ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ |

ଭିଆସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ |ବହୁ ସ୍ତରୀୟ PCB ଗଠନ |, ଏବଂ ଖନନ ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତ 30 ମୂଲ୍ୟର 30% ରୁ 40% ଅଟେ |PCB ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ |।ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବା କପଡା ଲାମିନେଟ୍ ଉପରେ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଛିଦ୍ର |ଏହା ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଚାଳନା ବହନ କରେ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ରିଙ୍ଗ୍ |

ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ, ଭିଆସ୍ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ, ଯଥା, ଛିଦ୍ର, ପୋତାଯାଇଥିବା ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ |ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସାଧାରଣ କଭର ତେଲ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ଲଗ୍ ତେଲ ମାଧ୍ୟମରେ, ୱିଣ୍ଡୋ ଖୋଲିବା, ରେସିନ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହୋଲ୍ ଭରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିଜସ୍ୱ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି |

1. କଭର ତେଲ ମାଧ୍ୟମରେ |

କଭର ତେଲର “ତେଲ” ସୋଲଡର ମାସ୍କ ତେଲକୁ ବୁ refers ାଏ, ଏବଂ ଗାତ କଭର ତେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କି ସହିତ ଗର୍ତ୍ତର ଗାତର ରିଙ୍ଗକୁ ଘୋଡାଇବା |କଭର୍ ତେଲର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇନସୁଲେଟ୍ କରିବା, ତେଣୁ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ହୋଲ୍ ରିଙ୍ଗର ଇଙ୍କି କଭର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ମୋଟା ଅଟେ, ଯାହାଫଳରେ ଟିଫିନ୍ ପ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ DIP ପରେ ରହିବ ନାହିଁ |ଏଠାରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଯଦି ଫାଇଲଟି PADS କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟେଲ ଅଟେ, ଯେତେବେଳେ ଏହା କଭର୍ ତେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ଫ୍ୟାକେସନ୍ କାରଖାନାକୁ ପଠାଯାଏ, ତେବେ ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଛିଦ୍ର (PAD) ବ୍ୟବହାର କରେ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହିପରି, ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଛିଦ୍ର ସବୁଜ ତେଲରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

2. ୱିଣ୍ଡୋ ମାଧ୍ୟମରେ |

ଗାତ ଖୋଲିବା ପରେ “କଭର ତେଲ ମାଧ୍ୟମରେ” ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାର ଆଉ ଏକ ଉପାୟ ଅଛି |ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଗ୍ରୋମେଟ ମାଧ୍ୟମରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ତେଲରେ ଘୋଡାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |ଗର୍ତ୍ତ ଖୋଲିବା ଦ୍ heat ାରା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |ତେଣୁ, ଯଦି ବୋର୍ଡର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଗର୍ତ୍ତର ଖୋଲିବାକୁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ସହିତ, ଯଦି ଆପଣ ମଲ୍ଟି ପ୍ଲେୟାର PCB ଗଠନ ସମୟରେ ଭିଆ ଉପରେ କିଛି ମାପ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ଭିଆସ୍ ଖୋଲା କରନ୍ତୁ |ତଥାପି, ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଖୋଲିବାର ବିପଦ ଅଛି - ପ୍ୟାଡକୁ ଟିଣକୁ ଛୋଟ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |

3. ପ୍ଲଗ୍ ତେଲ ମାଧ୍ୟମରେ |

ତେଲ ଲଗାଇବା ମାଧ୍ୟମରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯେତେବେଳେ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କି ପ୍ରଥମେ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ଗର୍ତ୍ତରେ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ତେଲ ପୁରା ବୋର୍ଡରେ ଛପା ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ | ଆଲୋକ ପ୍ରସାରଣ କରିବ ନାହିଁ |ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଟିଣ ବିଡ୍ ଗର୍ତ୍ତରେ ଲୁଚି ନହେବା ପାଇଁ ଭିଆକୁ ଅବରୋଧ କରିବା, କାରଣ ଟିନ୍ ବିଡ୍ ପ୍ୟାଡରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ବିଶେଷ କରି BGA ରେ |ଯଦି ଭିଆସରେ ସଠିକ୍ ଇଙ୍କି ନଥାଏ, ତେବେ ଗାତର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଲାଲ ହୋଇଯିବ, “ମିଥ୍ୟା ତମ୍ବା ଏକ୍ସପୋଜର୍” ଖରାପ ହେବ |ଏହା ସହିତ, ଯଦି ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ତେଲ ଭଲ ଭାବରେ କରା ନ ଯାଏ, ତେବେ ଏହା ମଧ୍ୟ ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

4. ରଜନୀ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର |

ରଜନୀ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଗାତର କାନ୍ଥକୁ ତମ୍ବାରେ ଧରାଯିବା ପରେ, ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀରେ ଭରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ଧରାଯାଇଥାଏ |ରଜନୀ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରର ମୂଳ ସ୍ଥାନ ହେଉଛି ସେହି ଗର୍ତ୍ତରେ ତମ୍ବା ଧାତୁ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି PCB ରେ ରେଜନ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟତ B BGA ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପାରମ୍ପରିକ BGA ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ପଛ ପଟକୁ ଯିବା ପାଇଁ PAD ଏବଂ PAD ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ |ଯଦିଓ, ଯଦି BGA ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଏବଂ ଭାୟା ବାହାରକୁ ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ PAD ରୁ ଖୋଳାଯାଇପାରିବ |କେବୁଲ ମାର୍ଗକୁ ଅନ୍ୟ ମହଲାକୁ ଯାଆନ୍ତୁ |ରେଜନ୍ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ର ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ କ d ଣସି ଦନ୍ତ ନାହିଁ, ଏବଂ ସୋଲଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରାଯାଇପାରିବ |ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ସ୍ତର ସହିତ କିଛି ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଏହା ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ ଏବଂ |ମୋଟା ବୋର୍ଡ |.

5. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଗାତ ଭରିବା |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଭରିବାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମଲ୍ଟି ପ୍ଲେୟାର PCB ଗଠନ ସମୟରେ ଭିଆସ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ତମ୍ବାରେ ଭରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ତଳ ସମତଳ, ଯାହା କେବଳ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତର ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |ପ୍ୟାଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ |, କିନ୍ତୁ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |