ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ PCB |ଯୋଗାଯୋଗ, ଡାକ୍ତରୀ, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସୁରକ୍ଷା, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି, ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ସାମରିକ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପେରିଫେରାଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ “ମୂଳ ଶକ୍ତି” ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଘନ ରେଖା, ତେଣୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ, ଉତ୍ପାଦନ ଅସୁବିଧା | ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |
ବର୍ତ୍ତମାନ,PCB ନିର୍ମାତା |ଚାଇନାରେ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଯାହା ପ୍ରାୟତ foreign ବିଦେଶୀ ଉଦ୍ୟୋଗରୁ ଆସିଥାଏ ଏବଂ କେବଳ କିଛି ଘରୋଇ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ବ୍ୟାଚ୍ ର ଶକ୍ତି ଥାଏ |ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ବ technology ଷୟିକ ଜ୍ଞାନକ equipment ଶଳ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ କର୍ମକର୍ତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସେହି ସମୟରେ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ବୋର୍ଡ ଗ୍ରାହକ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, କଠୋର ଏବଂ କ୍ଲାନ୍ତକାରୀ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରାପ୍ତ କରେ, ତେଣୁ, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପ୍ରବେଶ ସୀମା ଅଧିକ, ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରର ବାସ୍ତବତା ଲମ୍ବା ଅଟେ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ମଲ୍ଟିଲେୟାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ଦିଗ |ଚାରୋଟି ଅସୁବିଧା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ |
1. ଭିତର ରେଖା ତିଆରି କରିବାରେ ଅସୁବିଧା |
ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ବୋର୍ଡ ଲାଇନଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ମୋଟା ତମ୍ବା, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ Tg ମୂଲ୍ୟର ବିଭିନ୍ନ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାର ଏବଂ ଗ୍ରାଫିକ୍ ସାଇଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆର୍ଏମ୍ ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ ବୋର୍ଡର ଭିତର ସ୍ତରରେ ଅନେକ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ସିଗନାଲ୍ ଲାଇନ୍ ଅଛି, ତେଣୁ ଭିତର ରେଖା ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରତିରୋଧର ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ଭିତର ସ୍ତରରେ ଅନେକ ସଙ୍କେତ ରେଖା ଅଛି, ଏବଂ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ମୋଟେଇ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ପ୍ରାୟ 4 ମିଲ୍ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |ମଲ୍ଟି-କୋର୍ ପ୍ଲେଟର ପତଳା ଉତ୍ପାଦନକୁ କୁଞ୍ଚେଇବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଭିତର ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ |
2. ଭିତର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବାର୍ତ୍ତାଳାପରେ ଅସୁବିଧା |
ମଲ୍ଟିଲାୟର ପ୍ଲେଟର ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ସ୍ତର ସହିତ, ଭିତର ସ୍ତରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ |କର୍ମଶାଳାରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବିସ୍ତାର ହେବ ଏବଂ ସଂକୁଚିତ ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଲେ କୋର ପ୍ଲେଟର ସମାନ ବିସ୍ତାର ହେବ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହେବ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |
3. ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସୁବିଧା |
ମଲ୍ଟି ସିଟ୍ କୋର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିପି (ସେମି-ସଲିଫାଏଡ୍ ସିଟ୍) ର ସୁପରପୋଜିସନ୍ ଦବାଇବା ସମୟରେ ଲେରିଂ, ସ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ |ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସ୍ତର ହେତୁ, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଆକାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ପତଳା ଇନସୁଲେସନ ସହଜରେ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷଣର ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |
4. ଖନନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅସୁବିଧା |
ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ପ୍ଲେଟ୍ ଉଚ୍ଚ Tg କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂର ରୁଗ୍ଣତା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ଯାହା ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଆଲୁ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ବ increases ାଇଥାଏ |ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଧ୍ରତା ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର PCB ରେ ଉଚ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତର ଘନତା, କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଛୁରୀ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ, ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ନେଟୱାର୍କ, ଗାତର ଧାର ଅତି ନିକଟତର ହୋଇ CAF ପ୍ରଭାବକୁ ନେଇଥାଏ |
ତେଣୁ, ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନୁରୂପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -09-2022 |
