କଷ୍ଟମ୍ PCB ତମ୍ବା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ବବୁଲ୍ କାହିଁକି?

କଷ୍ଟମ୍ PCB ତମ୍ବା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ବବୁଲ୍ କାହିଁକି?

କଷ୍ଟମ୍ PCB |PCB ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବବୁଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି |PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଜଟିଳତା ହେତୁ, ବିଶେଷକରି ରାସାୟନିକ ଓଦା ଚିକିତ୍ସାରେ, ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା କଷ୍ଟକର |

ଉପରେ ବବୁଲିଙ୍ଗ୍ |PCB ବୋର୍ଡ |ପ୍ରକୃତରେ ବୋର୍ଡରେ ଖରାପ ବନ୍ଧନ ବଳର ସମସ୍ୟା, ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଦ୍ୱାରା, ବୋର୍ଡରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣର ସମସ୍ୟା, ଯାହା ଦୁଇଟି ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

1. PCB ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପରିଷ୍କାର ସମସ୍ୟା;

2. PCB ପୃଷ୍ଠର ମାଇକ୍ରୋ ରୁଗ୍ନେସ୍ (କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି);ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ବବୁଲିଂ ସମସ୍ୟାକୁ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ବାନ୍ଧିବା ଶକ୍ତି ଖରାପ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବରଣ ଚାପ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଆବରଣ ଘଟଣା ମଧ୍ୟରେ ଡିଗ୍ରୀ ପୃଥକତା |

PCB ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କେତେକ କାରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି:

କଷ୍ଟମ୍ PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ - ତମ୍ବା-ଆବୃତ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିକିତ୍ସା ସମସ୍ୟା;ବିଶେଷକରି କିଛି ପତଳା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ (ସାଧାରଣତ 0.8 0.8 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍), କାରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କଠିନତା ଅଧିକ ଖରାପ, ଅନୁକୂଳ ବ୍ୟବହାର ବ୍ରଶ୍ ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମେସିନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତମ୍ବା ଫଏଲର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇପାରେ | ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍ processing ତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ତର, ଯେତେବେଳେ ସ୍ତର ପତଳା, ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଯେପରି ସମସ୍ୟା ନହୁଏ | ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ତମ୍ବା ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫୋମିଙ୍ଗ୍ |ଯେତେବେଳେ ପତଳା ଭିତର ସ୍ତର କଳା ହୋଇଯାଏ, ସେଠାରେ ଖରାପ କଳା ଏବଂ ବାଦାମୀ, ଅସମାନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଖରାପ ସ୍ଥାନୀୟ କଳା ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯିବ |

ତ oil ଳ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତରଳ ଧୂଳି ପ୍ରଦୂଷଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ mach ାରା ଯନ୍ତ୍ର (ଡ୍ରିଲିଂ, ଲାମିନେସନ୍, ମିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି) ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ PCB ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠଟି ଖରାପ ଅଟେ |

PC। ତମ୍ବା ବୁଡ଼ିବା, ପ ;ingে ଟିଂ, ଟିଫିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ଗର୍ତ୍ତରେ ଘଟଣା;ଯଦିଓ ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଲିକ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତମ୍ବା ଗର୍ତ୍ତର ରୁଗ୍ଣତା ବ increase ାଇଥାଏ, ତେଣୁ ମାଇକ୍ରୋ-କରୋଜିସନ୍ କୋରସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନୀଭୂତ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣାତ୍ମକ ବିପଦ ମଧ୍ୟ ହେବ;ତେଣୁ, ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଜବୁତ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଡ୍ରେସ୍ ମାର୍କ ଟେଷ୍ଟ ଏବଂ ୱାଟର ଫିଲ୍ମ ଟେଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |

4. ଧୋଇଥିବା PCB ସମସ୍ୟା: କାରଣ ଭାରୀ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅନେକ ରାସାୟନିକ ତରଳ medicine ଷଧ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ଉଚିତ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ଅଣ-ପୋଲାର ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ ଯେପରିକି drugs ଷଧ, ବୋର୍ଡ ଫେସ୍ ୱାଶ୍ ସଫା ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ heavy ଭାରୀ ତମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ | ଏଜେଣ୍ଟମାନେ, କେବଳ କ୍ରସ୍-ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ବୋର୍ଡକୁ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଖରାପ କିମ୍ବା ଖରାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ, ଅସମାନର ତ୍ରୁଟି, କେତେକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଶକ୍ତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ;ତେଣୁ, ଧୋଇବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଦୃ strengthening କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ମୁଖ୍ୟତ cleaning ସଫା ଜଳର ପ୍ରବାହର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଜଳର ଗୁଣ, ଧୋଇବା ସମୟ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ipping ୁଲା ସମୟ;ବିଶେଷକରି ଶୀତଦିନେ, ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଧୋଇବାର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଧୋଇବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |